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钢铁产品

陈克任:褶皱滤袋技术在钢铁超低排放改造中的


来源: 未知    作者: 万博体育网站   时间: 2018-08-25 15:36

  北极星大气网讯:陈克任:各位专家、领导,下午好!非常感谢北极星环保网能提供这样一个机会,与大家分享一下我公司褶皱滤袋技术在钢铁超低排放改造中的应用。

  今天我要给大家汇报的就是新兴的褶皱滤袋,产品已经广泛运用于高铁、水泥、火力发电和氧化铝和垃圾焚烧等方面。

  这是我们中心实验室及部分检测设备。这是我们公司研发转换成果形成市场推广的产品。这是我们获得的专利及证书。

  我们做除尘项目好多人都讲10毫克,直到今天线毫克的来临,不是那么简单,因为从国家标准从50毫克到30毫克再到20毫克到10毫克,每一个梯度,越往下技术难度越大。这是钢铁工业整个的流程,基本上全部要达到10毫克以下。

  我现在说一下对褶皱滤袋的研究情况。目前市场上大部分的除尘器采用圆袋,现在利用圆袋做覆膜技术能达到15到20毫克,低于10毫克的基本上没有。第二个就是利用圆袋玻璃风速较高,运行阻力较大,钢铁厂一般在1500到1700,水泥厂就大了,有2000到2800,这是对设备影响非常大的。第二个就是频率高。第三个就是能耗高,运行成本增加。基于以上现状,所有现在的除尘要想满足10毫克的要求,必须对现有除尘进行超低排放的改造。

  目前市场上大多的做超低改造的有两个方向。第一个,就是增加过滤面积。因为除尘想做到超低,肯定要在原有基础上增加过滤面积,降低过滤风速,来达到超低排放的目的,现在主要的方案就是将除尘技术加宽或加高,用于增加除尘袋的数量、直径或长度来增加面积。该方案的不足之处就是除尘工作量大、除尘期长、投资费用高。第二个方向就是单纯的更换滤袋,增加覆膜技术。这种方案会带来问题,过滤风速过高,压差过大,导致滤袋的寿命降低。一开始排放还达标,但使用一段时间后排放浓度反而会更高,无法实现超低排放的目标。两种方案同时实施,既对除尘器的箱体加高,又采取了覆膜的滤袋,都不能从根本商界决这个问题。基于这样的基础,经过长时间的研究,推出褶皱滤袋。

  关于排放的高低,主要就是与风速有关系,我们对过滤风速进行了研究,在处理风量不变的情况下,通过降低过滤风速来达到超低排放的目的,降低过滤风速的办法就是增加过滤面积,这是一种办法。在研究以后得出以下结论,当风速为0.6时,阻力在600帕,而过滤风速达到1.2时,阻力能达到2000帕,阻力越大会导致过滤效率越低,排放反而会增加。第二个是研究的过滤风速和过滤效率的关系,从图上可以看出,从过滤风速降到二分之一时,其除尘效率可提高一倍,这个图可以非常明显的显示出来,当风速为3米/分钟时,效率是80%,风速1.8米/分钟时,效率是96%,当风速到1.2时,效率为99%,成倍的提高。再一个是过滤风速与滤袋寿命的关系,风速过高,特别是老旧的除尘器高度受限,袋子基本上达到底部,离储灰槽也就是30到50公分,当风速为2.5时,每年破损量得1000个,当风速降到1时每年破损量为10个。风速为0.8时,寿命为一年,风速降到0.5时,寿命为四年,风速降低50%寿命延长四倍,这个也是经过多年的积累摸索出来的数据。现在的除尘器设计上,大多的除尘器是0.8到1,就是为了降低成本,把除尘器设计的小,不懂得这里面到底是什么影响了排放,只需低价和中标排放是非常高的,最后再怎么改也达不到0.6左右的风速,甚至对排放影响是非常大的。

  褶皱滤袋的原理。在处理风量不变的情况下,通过降低过滤风速来达到提高过滤效率,延长不待的使用寿命。达到超低排放的目的。我们推出了褶皱滤袋。

  褶皱滤袋的优势。第一,直接替代现有的圆滤袋,无需对除尘器的主体做任何改造。第二,按系统设计和需要,一般可增加过滤面积1.5至2倍,显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。第三,大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔。第四,有效带间距加大,带间气流上升速度下降,达到优化带线的清灰效果。第六,布袋的特殊设计大大降低因风吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。第八,按需要可在增加过滤面积的同时,缩短布袋长度,对系统运行优化。第十,风机负荷大大降低,系统能耗显著下降。第十一,系统维护成本降低。

  褶皱滤袋当初试验的时候经过了很长的研究。万博体育网站,因为这个技术最早是国外的,但是到国内一直推不动,产生了很多问题,特别是我们做布袋的,难度很大,这里面需要专业的设备,这是一块。第二个,到了厂家以后,他不接受,需要更换的东西特别多。刚开始投资是比较大的。但是经过这几年的排放标准的研究,大家开始慢慢的来接受褶皱滤袋,它还是有很大好处的。

  这是试验效果,压差显著降低,喷吹间隔延长,排放浓度明显降低,能够达到超低排放。

  褶皱滤袋是从17年6月份开始在钢铁行业推,现在运行了一年以后,这个布袋的效果还是非常明显的。

  这是某钢铁厂矿槽的改造,原来布袋是130×630的,5376条是两防的布袋,它的排放浓度在20毫克,通过我们对现场考察进行了解,换成褶皱滤袋面积增加了1.78倍,到现在为止,袋的长度原来6.3米,做到6米,留出一部分粉尘的空间,现在的排放,刚开始的时候,由于本身的原因,大概在7毫克,经过一段时间调整运行,对喷吹压力包括你的喷吹间隔做了微调,现在达到非常好的效果,基本上运行一年以后,稳定在3到5毫克,这是一个比较。这是我礼拜一去钢铁厂现场看了这个布袋运行了一年的情况,运行结果非常好。这是矿壕除尘。这是环保的在线的采集数据的效果,布袋运行一年以后,是3到5毫克。这是炉前的改造,这个环保数据可以看到是颗粒物排放2.59毫克/立方米,效果是非常明显的,排放完全达到了超低排放。经过褶皱改造以后,带来了一个非常大的节能的效果。我就在这家钢铁厂,这是在挂了电表的,风机功率是1200千瓦,原来的频率是50赫兹,现在运行的频率不到40赫兹,完全达到超低排放的要求。根据实测值,每小时节电350度,按钢铁厂内部价0.5元/度核算,每小时节电175元,这样每天算下来有4200元,一年下来节电151万。这是有数据支撑的。节的电的费用就把布袋的成本基本给收回来了,所以说他现在愿意改造,这是最大的节能的优惠。

  下面就是褶皱滤袋在除尘器改造的时候做了一个对比,这是我们与环保公司合作的时候对比效果,当时三台除尘器,其中两台对除尘器做了加高处理,因为你加宽受限不行,只能做加高处理,投资对比,褶皱滤袋做了一台,做完以后,改造的加长加高的压差仍然是在2500左右,而用褶皱滤袋的压差明显降低,降到800到1200,水泥厂非常可观的数据。同时在改造上面,从费用角度来讲,改造成本也是明显降低了,节能收回投资是没有问题的。

  褶皱滤袋的适用工矿,在钢铁厂的环境除尘,出铁场、矿槽,万博体育网站,炉前转炉等,电厂锅炉除尘都适用。主要的就是应对高浓度粉尘,特别是在电解铝行业,普通的布袋氟化铝的回收是有难度的,有褶布袋以后,氟化铝的回收加大了氟化铝的回收,就这个成本就给电解铝企业降低了60%以上。第四,就是需要超低排放的工矿。第五,需降低压差工矿。第六,需要减少占地面积。第七,需要降低成本。

  使用褶皱滤袋可以带来什么,主要有三方面,更节能,每年节电量可以回收成本。第二是无须详细改造,工期比较快。

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